加气砖又称加气块，泡沫砖，蒸养砖，是一种实现了资源，性能与成本较佳组合的新型建筑材料，具有节能，资源综合利用，循环使用等优势，并广泛被看好取代传统红土砖的新型砖块。加气砖是以钙质材料、硅质材料为主要原料，加入发气剂，通过配料，搅拌，浇筑，成型，切割和蒸压养护等制备工序生产而成。
为近一步提高产量质量，河南豫晖矿山机械有限公司，深入探究了加气砖设备蒸压釜在加气砖生产中的重要作用，通过蒸压制度的改变，总结加气砖质量变化，从而得出较佳的蒸压工艺。
原料：铁尾矿，水泥，石灰
设备：蒸压釜，压力器，观测设备。
试验方法：各原料配比：铁尾矿68份，水泥7份，石膏20分，脱硫石膏7份。原料计量后混合均匀;加水(水温选择60℃)混合搅拌1min;打浆混合均匀后，加入铝粉，搅拌1min;浇筑入试模后在静养温度为80℃下恒温养护2h，发气静停;然后送入蒸压釜中蒸压养护，蒸压养护过程中压力控制在1.1MPa左右，蒸养温度分别在120℃，150℃，180℃，210℃，蒸压时间分别为6h、8h、10h、12h。
试验结论：
( 1) 蒸养温度和蒸养时间对制备材料强度有重要影响。在相同的蒸养时间条件下，随着蒸养温度的增加，制备材料的强度先增加后减小，在180 ℃时达到较大; 当蒸养温度小于180 ℃时，试样强度随时间的延长而增加，180 ℃时先增加后减小，大于180 ℃时，呈降低趋势;
(2) 随着蒸养温度的升高，CSH( Ⅰ) 转化为碱度更低的水化硅酸钙，片状托贝莫来石含量先增加后减少。在180 ℃时，纤维状的CSH( Ⅰ) 与片状托贝莫来石相互交织，紧密结合，有利于提高制备材料的强度;
(3) 在蒸养温度为180 ℃时，随着蒸养时间的延长，托贝莫来石的衍射峰强度先增加后减少，在大于8 h时，托贝莫来石的晶粒变粗，鳞片状白钙沸石以及纤维状硬硅钙石的出现使结构中骨架减少，使制品的性能下降。
因此在加气砖在进入加气砖设备蒸压釜后，温度升至180℃砌块强度，产品质量达到较好，蒸养时间控制在8小时左右，产品性能和效率达到一个较佳平衡。
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生产加气砖主要采用粉煤灰(砂)、生石灰、水泥、铝粉膏、铝矿矿石废屑等材料，针对原料车间、烧成车间、溶出车间、分解车间、成品车间等主体工程实行节能措施，产品为粉煤灰(砂)加气砖砌块，产量为年产30万立方米。废渣破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰(砂)按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量秤(或电子计量表)，配料楼配料，浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气砖设备切割机，切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m或6.0m*1.5m*0.6m，使用该切割机组建的加气砖生产线达到目前国产设备的先进水平。蒸压釜采用双短釜，便于灵活进行生产组织，减少砌块的进出釜时间，较大限度的利用蒸压釜的生产能力，生产工艺。
根据国家规定大中型(年产10-20万立方米加气砖设备生产线)是国家产业结构调整把目录，是前列类的鼓励类中环境保护与资源节约综合利用的尾矿、废渣等资源综合利用的规定项。年产10万-20万立方米加气砖设备生产线在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有环保、节约土体资源的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术较成熟的新型墙体材料生产设备。
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涂层必需能饱受加气砖料浆和胚体高碱度和高温、高湿效果，不发生粉化、流动、蒸发、脆裂或其它蜕变现象。
经过蒸压维护往后，涂层应与钢筋和蒸压加气砖砌块牢固地粘结，作实验时，破坏应发生在加气砖中，而不能发生在涂层与钢筋与加气砖之间。
不管用什么方法侵涂，涂层必需很简单粘着于钢筋上，并在钢筋外表构成一层厚度的坚固涂层，确保涂层在钢筋网片的转移和组装过程中不损坏。
加气砖由于具有空心特性，所以具有伸缩性，而修建主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充效果。那么在出产加气砖时对原资料技能有什么要求呢？
（一）对石灰的技能要求
生石灰质量契合JC/T621—1996；
（二）对水泥的技能要求
种类：普通硅酸盐水泥，质量契合GBl75—1999规矩要求；
（三） 粉煤灰的技能要
SiO2≥40%；Al2O3 15～35%；Fe2O3<15%；MgO≤3.5%；
SO3≤2%；烧失量<10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）<15%。
（四）对石膏的技能要求
CaSO4·nH2O>70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）<15%
（五）对铝粉膏的技能要求
粉膏，质量应契合《加气砖用铝粉膏》JC/T407—91规范。
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