绵阳专业加气砖之加气块隔墙施工花费

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加气砖质量的要求有哪些？

加气砖的出产是一项谨慎的工艺，每一道工序都直接影响着成品的质量，很多人对加气砖质量的详细恳求却很少知道，致力于加气砖设备的制造，对加气砖的出产知之甚祥，将为您扼要介绍下加气砖质量的关键恳求有哪些？
1、加气砖填充墙砌体的灰缝砂浆丰满度应符合施工规范≥80％的恳求，尤其是外墙，避免因砂浆不丰满、假缝、通明缝等致使墙体渗漏，内墙的抗剪切强度缺乏致使质量通病。
2、填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留必定的空位，待填充墙砌筑完并最少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，避免上部砌体因砂浆缩短而开裂。
3、砌筑时，应向砌筑面适当洒水湿润，砌筑砂浆有出色的保水性，而且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快致使灰缝开裂。
4、砌筑过程中，应经常查看墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行批改，避免因砂浆初凝构成灰缝开裂。
5、砌体施工应严峻按施工规范的恳求进行错缝搭砌，避免因墙体构成通缝削弱其稳定性。

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加气砖生产工艺
1、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤辉定或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理
粉煤辉定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后经螺旋输送机送进球磨机

，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。
粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到

运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回

车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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专业加气砖之加气砖的优势表现如下
(1) 重量轻
加气砖一般重量为500—700kg/m3，只相当于粘土砖四分之一至五分之，普通混凝土的五分之一，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低百分之四十以上。
(2) 保温隔热性能好
加气砖的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。
(3) 抗震能力强
加气砖容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
(4) 加工性能好
加气砖具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。
(5) 具有一定的耐高温性
加气砖在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600摄氏度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准。
(6) 隔音性能好
加气砖的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
(7) 适应性强